Технология производства пенополистирола из вспенивающегося полистирола. Технология производства пенополистирола из вспенивающегося полистирола.
Цена за комплект · Описание станков · Помещение - Персонал · Сырье · Бизнес план. Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01 ДОЗАТОР. Шнековый аппарат имеет винтовой конвейер, заключенный в паровую рубашку. После предварительного вспенивания гранулы полистирола. Состав устройства: металлическая конструкция с рабочей . Сырьем для производства пенополистирола беспрессовым методом ПСБ. Шнековый аппарат для вспенивания. Разработана также конструкция шнекового вспенивателя, в котором гранулы вспениваются при помощи воды с .
Физико- химическая последовательность процесса. Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола складывается из четырех последовательных технологических операций. Первоначального производства гранул из вспенивающегося полистирола. Б. Выдержки по времени вспененных гранул из вспенивающегося полистирола. В. Формирование блоков из вспенивающегося полистирола. Г. Сушка и выдержка по времени блоков из вспенивающегося полистирола.
1, Шнековый погрузчик ШП-100 в дозатор-питатель ДШС250Е . Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола - "ПГ-10". Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода . Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола складывается из. Во время выдержки по времени вспененных гранул из полистирола. Чтобы количество подаваемого через шнек сырья стало меньше (при. Прайс-лист · Бизнес-план · ГОСТ Р 51263-2012 Полистиролбетон .
А. Процесс производства гранул, происходящий во вспенивателе с помощью водяного пара, происходит при температуре 8. Цельсия. Благодаря содержащемуся в гранулах порофору (обычно пентан, изопентан или пентан- изопентановая фракция), повышенной температуре и расширению водяного пара, гранулы многократно увеличивают свой объем и принимают микроячеистую структуру. Б. Во время выдержки по времени вспененных гранул из полистирола происходит процесс диффузии воздуха вовнутрь микро ячеек и выравнивание давления внутри ячеек и атмосферным давлением. В. Процесс формирования блоков из вспенивающегося полистирола, происходящий в закрытых формах, заключается в нагревании водяным паром вспененных и выдержанных гранул. Благодаря повышению температуры, а также заключенному в порах гранул порофору, воздуху и водяному пару, наступает дальнейшее расширение объема гранул и их взаимное слипание, приводящее к возникновению монолитного блока из пенополистирола. После охлаждения блока в форме наступает ее разъединение. Г. Процесс выдержки по времени блоков из пенополистирола заключается в двусторонней диффузии воздуха внутрь микропор, и выравнивание давления между внутренним объемом ячеек и атмосферой.
Сушка блоков заключается в выпаривании поверхностной влаги в атмосферу. Разрезание блоков из пенополистирола производится с помощью натянутой нагретой проволоки. Кроме того, возможно применение для разрезания блоков продольных и поперечных пил, предназначенных для работы по дереву. Сырье Сырьем для производства блоков из пенополистирола являются гранулы полистирола, содержащие порофор. В состав порофора входят низкокипящие углеводороды – изопентан, пентан и другие. Физико- химические свойства и требования к качеству сырья Гранулы полистирола, предназначенные для производства блоков и плит, должны иметь вид круглых шариков белого или полупрозрачного цвета. Допускается наличие серповидных и рисообразных гранул полистирола.
Требования к гранулам Требования. Значение. Удельная плотность собственно гранул, г/см. Удельная плотность гранул над. Доставка и хранение сырья. Требования к доставке сырья Сырье доставляется в виде упаковок в закрытых средствах доставки – железнодорожным или автомобильным транспортом.
Разгрузка производится на разгрузочной рампе и сырьё доставляется на закрытый склад. Контроль за количественными характеристиками доставленного сырья производится лабораторным отделом.
Контроль должен производиться следующим образом. Контроль содержания влажности в гранулахб) Определение содержания мономера в гранулахв) Определение вязкости гранул в 1% бензиновом растворег) Пробное вспенивание гранулд) Определение удельного веса вспененных грануле) Анализ остатка на ситеж) Пробное формование вспененных гранул Могут быть выполнены дополнительные испытания качества в соответствии с методикой аттестации сырья, поданной производителем или методикой, принятой в стране.
Складирование сырья Сырье храниться на складе. Температура в складском помещении не должна превышать 2.
Цельсия. Упаковки должны храниться на деревянных поддонах с высотой штабеля не более 3 м. Металлические бочки складировать в высоту не более 1- 3. В складе надлежит обеспечить хорошую вентиляцию. Характеристика источников энергии 3. Водяной пар Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола требует доставки тепла как средства энергии нагрева для первичного процесса вспенивания, процесса формирования блоков, а также нагревания воздуха сушилки и пневматического транспортирования вспененного сырья. После проведения эксперимента с другими формами энергии, мы пришли к выводу, что наиболее практичный источник энергии – это водяной пар. Оптимальное давление для формирования блоков и последующего вспенивания составляет 0,0.
Па. В целях выравнивания давления и равномерного высвобождения пара может быть установлен аккумулирующий сборник. Электроэнергия Электроэнергия применяется для приведения в действие вспенивателя, форм, оснащения для разрезания блоков, пневмотранспорта и установленного освещения. Контроль и изоляция токонесущих частей производится в соответствии с требованиями службы электробезопасности предприятия. Сжатый воздух Сжатый воздух предназначен для приведения в действие пневматических устройств: закрывания и открывания форм, а также выталкивания сформированных блоков. Давление сжатого воздуха от источника должно составлять не менее 5 атмосфер. Полученный сжатый воздух проходит через нагревательный элемент и распределяется при помощи системы трубопроводов.
Контроль и обслуживание частей системы подачи сжатого воздуха производит служба энергобезопасности предприятия. Характеристика полуфабриката Полуфабрикатом для производства блоков из вспенивающегося полистирола являются вспененные гранулы. Они получаются на этапе вспенивания и после высушивания подаются для формирования блоков. Физико- химические свойства Требования. Значение. Место проведения контроля. Удельный вес насыпью в гр./1. Обслуживающая лаборатория.
Максимальный диаметр гранул в мм. Минимальный диаметр гранул в мм. Максимальное время выдержки по времени от момента вспенивания до момента переработки в блоки, в сутках. Персонал, обслуживающий бункеры накопления.
Максимальное время выдержки по времени от момента вспенивания до момента переработки в блоки, в часах. Персонал, обслуживающий бункеры накопления. Наличие агломератов размером более 4 см (вспененных гранул)не допускается. Персонал, обслуживающий вспениватели. Максимальное количество выкрошившихся отходов в %5.
Персонал, обслуживающий бункеры накопления. Доставка и складирование Вспененные гранулы подаются при помощи пневмотранспорта в бункеры накопления, в которых происходит их выдержка по времени. Бланк Банковской Квитанции Украина на этой странице. Температура при выдержке гранул составляет 2. Время выдержки гранул составляет от 8 часов до 5 суток. Выдержанные гранулы вместе с крошкой отходов пневмотранспортом поступают в дозаторы, находящиеся над формами.
Характеристика продукта Готовым продуктом являются блоки из пенополистирола. Далее их режут на плиты по размерам, зависящим от требований заказчика, что является уже только преобразованием готового изделия, не изменяющим его свойства. Физико- химические свойства блоков из пенополистирола.
Требования. Значения. Удельный вес, кг/м. Сопротивление сжатию, при деформации пробки на 1. Термостойкость, более, .
Отходы Максимальное количество отходов, образующихся в цикле производства изделий вспенивающегося полистирола, составляет не более 6,5%. Отходы складываются из выбракованных блоков, получающихся во время формирования и крошки, образующейся при разрезании блоков на плиты. Крошка в смеси с выдержанными гранулами применяется для повторного производства блоков. Максимальное количество крошки при производстве и формировании блоков не должно превышать 5%. Описание технологического процесса 7. Общее описание процесса 7. Процесс вспенивания гранул Первой технологической операцией по производству изделий из вспенивающегося полистирола является вспенивание гранул.